“數字化”油田系統功能:
信息調度中心的生產運行管理系統采用實時、歷史數據庫為分析和管理平臺,實現對監控子系統的數據采集、存儲、處理、異常分析、遠程管理、生產
數據的報警、報表分析。同時將網絡技術和信息管理引入到系統,打破了傳統系統的信息瓶頸,改變了原有的數據流程和監控管理模式,實現了從分散控制和獨立管理到管控一體化的轉變。
煉鋼廠回轉爐自動化控制系統解決方案 整個自動化控制系統的配置達到當今國內**水平,電氣、儀表、計算機(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機操作界面(HMI),EIC網絡數據通訊一體化,具有高速、大容量和開放的技術性能。
冶金自動化解決方案 1方案概述 冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主,包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,其生產過程基本連續,屬連續型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業的某些特征。目前,冶金企業所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平,而是企業整體的綜合自動化水平,因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成,從而使生產信息真正成為企業資源,同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業的運行效率及過程優化。
項目概述 中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠的現場站點實現協議轉換和數據處理。這些設備將取代IPC,作為前置通訊處理機,并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 該鋼鐵廠已經在變電站系統搭建了若干子系統。每個子系統都使用智能電表來優化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點現場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統”進行集中監測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網絡與后端服務器建立通訊,并進行集中管理和監控。整個系統的目的是為了優化電網的管理和維護成本,提高配電質量和管理,并實時發現、分析、記錄和處理問題。
煙氣排放連續監測系統是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本設備是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品,采用**環??偩旨懊绹h境保護組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術,具有在線連續測量、價格低、系統工作可靠、運行維護費用低、安裝簡便、無需人員監守等優點。